Комплексы по производству строительных материалов ( сухих строительных смесей, растворо бетонних, газо-пенобетона и др.)
Заводы-линии по производству сухих строительных смесей (ССС) предусматривают возможность изготовления 10...20 и более видов строительных смесей.
Разработка рецептур, технологий смешивания выполняется нашими деловыми партнерами, имеющими большой опыт работы в сфере производства ССС.
Все компоненты, за исключением химических добавок, транспортируются, загружаются, дозируются, смешиваются на оборудовании, которое работает в режиме автоматического управления технологическим процессом.
Химические добавки, в силу незначительных порций (в совокупности 3...10% к массе ССС) взвешиваются и загружаются как вручную, так и в автоматическом режиме.
В состав комплексной линии для производства ССС входят:
Организация производства, в зависимости от необходимого технологического регламента, требует относительно небольших площадей - от 50 м2. (для небольших технологических линий без складской логистики) до 800... 1200 м2 (для заводов-комплексов). Суммарная мощность комплекса оборудования не превышает 100 кВт. Затраты газа на сушку компонентов < (например, песка) составляют не более 300 м3 в сутки. При условии использования комплексной автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) для обслуживания линии нужно не более 2... 10 человек в смену.
Модульный принцип создания производственного комплекса дает возможность увеличивать мощность линии. Со временем есть возможность оснащать уже действующее производство дополнительными модулями и отделениями. Такой путь - от простого к сложному - позволяет сократить и распределить во времени затраты на создание производства, а также способствует тому, что уже действующее производство будет давать средства для собственного расширения.
Одним из основных преимуществ предлагаемых линий, является комплексный подход -начиная с проектирования, изготовления и поставки оборудования и заканчивая введением в эксплуатацию, отработкой его бесперебойного функционирования и настройкой АСУ ТП.
Основные параметры линий
Название и параметры | Значение |
Производительность, т/ч | От 5..100 |
Размер площадки в плане, м | От 7x5 |
Максимальная высота оборудования (без учета складов), м | От 4,5 |
Потребляемая мощность, не более (без учета освещения), кВт | От 25 |
Количество основных компонентов смеси | От 4 |
Автоматизированное управление дозированием и перемешиванием | Да – нет |
Обслуживающий персонал (без учета погрузчика), чел. | От 2 |
Линии по приготовления ССС производительностью до 5 т.ч
Комплект основного оборудования
№ п/п. |
Наименование оборудования | Количество, шт. |
1 |
Расходные бункера для компонентов (песок, цемент и др.) Объем бункера, м3 от 5,0 |
от 4-х |
2 |
Шиберные заслонки механические Размеры входного и выходного отв., мм 250.300 х 250 .300 |
от 4-х |
3 |
Конвейер винтовой производительность, т.ч., не менее 10,0 |
от 4-х |
4 |
Тензометрический бункер для основных компонентов объем , м3, геометрический -1,5 |
1 |
5 | Задвижка с пневмоприводом | 1 |
6 |
Воронка для ввода вручную добавок |
1 |
7 | Смеситель, объем смесительной камеры, м3 геометрический -1,1, рабочий -0,7, мощность, кВт привода мешалки – от 15 квт | 1 |
8 |
Конвейер винтовой Производительность, т.ч, не менее-20,0, диаметр винта, мм-320, шаг винта, мм-320, длина винта,мм-от 3000. |
1 |
9 |
Бункер готовой продукции Объем бункера, м3 от 5.0 |
1 |
10 |
Задвижка технологическая |
1 |
11 |
Фасовка в клапанный мешок Предел дозирования, кг-10-50 |
2 |
12 |
Шкаф управления сенсорный |
1 |
Линии производительностью до 7 т.ч (25000 т. в год) линейного типа
Технологическая линия для приготовления сухих строительных смесей может размещаться в производственном здании размером в плане 18,0 х 72,0 м. Высота здания 10,8 м. Данный вариант исполнения линии позволяет увеличить объемы расходных бункеров и это положительно отражается на режиме работы линии. Производительность линии при двусменном режиме работы составляет, тонн:
Перечень выпускаемой продукции: клеи, шпаклевки, затирочные составы, теплоизоляция, гидроизоляция, ремонтные составы, самовыравнивающиеся составы для полов, штукатурки и т.д.
Комплект основного оборудования
№ п/п. |
Наименование оборудования | Количество, шт. |
1 |
Бункера для наполнителей Объем бункера геометрический, м3 -15,0 |
4 |
2 |
Бункера для цемента Объем бункера геометрический, м3 - 23,0 |
2 |
3 |
Бункера для других компонентов (известь, белый цемент и др.) Объем бункера геометрический, м3 -10,0 |
2 |
4 |
Бункера для добавок и полимерных связующих Объем бункера геометрический, м3 - 2,5 |
8 |
5 |
Задвижки с электроприводом Размеры входного и выходного отв. мм - 350 (400) х 350 (400), |
4 |
6 |
Задвижки с электроприводом Размеры входного и выходного отв. мм - 250 (300) х 250 (300) |
1 |
7 |
Дозатор весовой автоматический для наполнителей с питателями Цикл дозирования, сек, не более - 60 |
1 |
8 |
Дозатор весовой автоматический для вяжущих с питателями Предел дозирования, кг: Цикл дозирования, сек, не более – 60 |
1 |
9 |
Дозатор весовой автоматический для добавок с питателями Цикл дозирования, сек, не более - 60 |
1 |
10 |
Переходник |
3 |
11 |
Конвейер ленточный закрытый (загрузка периодичная) Производительность, т/ч, не более - 50 |
1 |
12 |
Воронка приемная Размеры, мм - 900 х 900 х 800 |
1 |
13 |
Элеватор (нория) ковшовый Производительность, т/ч, не менее - 50 |
2 |
14 | Переходник | 3 |
15 |
Конвейер винтовой |
1 |
16 | Бункер промежуточный
Объем бункера геометрический, м3-1,6 |
1 |
17 | Смеситель
Объем смесительной камеры, м3: Потребляемая мощность, кВт: |
1 |
18 |
Бункер готовой смеси Объем бункера геометрический, м3 - 2,5 |
1 |
19 |
Установка фасовки пылящих продуктов |
1 |
20 |
Фильтр рукавный Поверхность фильтрации, м2 - 2,2 |
3 |
21 |
Склад цемента Вместимость склада, т - 30 |
1 |
22 |
Система подачи цемента в расходные бункера 5 и 6 Насос Q, т/ч Расход воздуха, м3/мин воздуха, МПа Струйный ЦНИИОМТП 16 10 0,2...0,3 Струйный ПСНД-40А 50 17 0.6 КамерныйСБ-ЗЗГ.50 16 4...6 0,4... 0,6 Насос НПА-60 40...60 5 0,2...0,6 Диаметр транспортирующей трубы, мм, не более - 159 х 4,5 |
|
23 |
Система аспирации Группа из двух циклонов ЦН-500 х 2 - 1 шт. |
|
24 | Бункер для загрузки наполнителей
Объем бункера геометрический, м3 -1,6 |
1 |
25 |
Переходник |
1 |
26 | Распределитель потока 4-х ходовой с пневмоприводами | 1 |
Линии производительностью до 10 т.ч (до 40.000 т.год) горизонтального типа
Комплект основного оборудования
№ п/п. |
Наименование оборудования | Количество, шт. |
1 |
Бункер приемный для приема песка из ковша погрузчика, либо из кузова автомобиля (при заглублении бункера) Объем бункера до 7,0м3; |
1 |
2 |
Вибропитатель для подачи песка из бункера в приемную воронку элеватора Производительность до 10.0 т.ч |
1 |
3 |
Элеватор – подача песка в расходный бункер Длина 4,9м |
1 |
4 |
Бункер расходный для приема и подачи с заданным темпом песка в загрузочную воронку сушилки Объем до 3,0 м |
1 |
5 |
Вибропитатель (регулируемый) для подачи песка из расходного бункера в питатель сушилки Длина 7м |
1 |
6 |
Топочно-сушильный агрегат Производительность 5,0 т.час |
1 |
7 |
Пылеулавливатели для очистки отходящих газов из сушилки КПД до 99% |
2 |
8 |
Элеватор для подачи песка на грохот Производительность до 10 т.ч. |
1 |
9 |
Переходник с перекидным клапаном для перераспределения потоков сухого песка Эл. привод |
1 |
10 |
Виброгрохот для классификации песка на 3 фракции Производительность 5,0 т.час |
1 |
11 |
Бункер 3-х секционный для приема, хранения и подачи классифицированного песка 2-х фракций в элеватор и отсева отходов Общий объем 23,0 м3 |
1 |
12 |
Гравитационный питатель с затвором для подачи и отсечки подачи сухого песка из бункера в приемную воронку элеватора Производительность до 10,0 т.ч. |
1 |
13 |
Бункер приемный для приема и подачи сухого песка из ковша погрузчика Вместимость до 3,0м3 |
1 |
14 |
Гравитационный питатель с затвором для подачи и осечки подачи сухого песка в элеватор Производительность до 10,0 т.ч |
1 |
15 |
Элеватор для подачи фракционного песка в расходный бункер Производительность до 10,0 т.ч. Установленная мощность до 4 кВт |
1 |
16 |
Переходник с перекидным клапаном для перераспределения потоков сухого песка Эл.привод |
1 |
17 |
Бункер 2-х секционный для хранения и подачи 2-х фракций песка в дозатор песка Объем 6,0х2=12,0м3 |
1 |
18 |
Гравитационный питатель с затвором для подачи и отсечки подачи сухого песка в дозатор песка Производительность до 12,0 т.ч. |
1 |
19 |
Дозатор песка для дозирования песка в смеситель Предел взвешивания : наименший -100,0 кг Погрешность взвешивания -+2,0 кг |
1 |
20 |
Бункер приемный для хим. Добавок для приема и хранения хим.добавок Объем отсека – 0,75 м3 |
4 |
21 |
Питатель шнековый для подачи хим.добавки,отсечки подачи в дозатор хим.добавок Производительность до 2,0 т.ч |
4 |
22 |
Питатель шнековый для подачи хим.добавки,отсечки подачи в дозатор хим.добавок Производительность до 5,0 т.ч |
1 |
23 |
Питатель шнековый для подачи хим.добавки,отсечки подачи в дозатор цемента Производительность до 2,0 т.ч |
1 |
24 |
Питатель шнековый для подачи хим.добавоки,отсечки подачи в дозатор песка Производительность до 5,0 т.ч |
1 |
25 |
ППитатель шнековый для подачи хим.добавоки,отсечки подачи в дозатор хим.добавок Производительность до 10,0 т.ч |
1 |
26 |
Дозатор хим. добавок (до 6-ти компонентов) в смеситель Пределы взвешивания: |
1 |
27 |
Дозатор цемента (вяжущих) для дозирования цемента и вяжущих в смеситель Пределы взвешивания: |
1 |
28 |
Смеситель для перемешивания компонентов ССС Объем загрузки до 0,5 м3 |
1 |
29 |
Склад (силос) цемента для приема, хранения и подачи цемента в дозатор цемента Вместимость 30,0 т. |
1 |
30 |
Склад (силос) известковой муки для приема, хранеия и подачи известковой муки в дозатор цемента Вместимость 30,0 т. |
1 |
31 |
Склад (силос) извести (пушенки) для применения , хранения и подачи материала в дозатор Вместимость 30,0 т. |
1 |
32 |
Склад силос дополнительный поставляется для приема, хранения и подачи по отдельному материалу (вяжущего или хим. добавки) требованию в дозатор песка Вместимость 30,0 т |
1 |
33 | Шнековый питатель для подачи цемента из склада цемента в дозатор цемента
Производительность – 10,0 т.час |
1 |
34 |
Шнековый питатель для подачи известковой муки в дозатор вяжущих Производительность – 5,0 т.час |
1 |
35 |
Шнековый питатель для подачи извести (пушенки) в дозатор вяжущих Производительность – 5,0 т.час |
1 |
36 |
Питатель винтовой для подачи материала в дозатор песка Производительность – 5,0 т.час по требованию |
1 |
37 |
Бункер приемный для приема готовой смеси из смесителя Вместимость 1,5 м3 |
1 |
38 |
Дозатор в клапанные мешки для фасовки готовой смеси в клапанные мешки Крупность частиц фасуемого продукта 13мм Размеры мешка: Ширина клапана до 90,0 мм |
1 |
Мы выполняем весь комплекс работ:
Опыт работы и собственная производственная база позволяют выдержать высокий темп и качество внедрения проекта, а также сохранить доступную стоимость.