В настоящее время при производстве ССС используется большое разнообразие технологических решений. Применяются как вертикальные схемы размещения технологического оборудования, так горизонтальные и комбинированные. При очевидной целесообразности вертикальных схем часто производители адаптируют оборудование и его размещение под конкретные помещения. В таких условиях, естественно, себестоимость производства единицы продукции может существенно отличаться.
Наиболее целесообразны стандартные технологические решения, опробованные в отечественной и зарубежной практике. Однако необходимо учитывать, что не всегда возможно, по ряду факторов - экономических, организационных и т. д. построить современный завод, отвечающий всем требованиям. Поэтому, следует ожидать в перспективе спрос на проекты с нестандартными исходными данными.
Группа компаний «Веда» имеет достаточный опыт в решении подобных задач. Наша история становления включает большое количество производств аналогичных по набору технологических операций (прием и складирование сырья сыпучих продуктов, подачи их на весовое или объемное дозирование, дозирование в соответствии с заданной рецептурой, смешение с учетом технологических требований, расфасовка в тару Биг Беги, открытые или клапанные мешки пакетирование на поддонах, складирование и наконец отправка транспортом). Проектирование и запуск таких объектов мы осуществили в стекольной, химической промышленностях, на комбикормовых производствах, при производстве строительных материалов, в том числе ССС. При выполнении этих работ у нас накопился опыт и выработались унифицированные решения. Базовый методологический подход, который мы используем при проектировании, основан на функционально- стоимостном анализе. Он базируется на основном принципе: « Каждая технологическая функция может быть выполнена определенным набором технических средств».
Оптимизация включает в себя выбор из множества допустимых вариантов такого, который будет приемлем по одному заданному критерию или нескольким. Система взаимосвязанных технических средств (технологического оборудования), как объективное единство связанных друг с другом предметов, поддается расчетам при проектировании именно благодаря наличию закономерных связей между составляющими технологической схемы.
Современная обобщенная методика проектирования и расчета технологических схем базируется на общности закономерностей в выборе оборудования в зависимости от ряда решающих факторов, а также на связях между собой применяемых средств, облегчающих рациональную компоновку. Это положение распространяется преимущественно не на типовые проекты, в которых часто уже заложены оптимальные решения, а на те случаи, когда проектировщику задается условие оптимизации существующих технологических решений или проектирование в условиях заданных ограничений (пространственных, энергетических, логистических и т. д.)
Естественно, что под оптимизацией технологических решений имеется в виду оптимизация компоновки и системы машин, взаимосвязанных между собой для достижения поставленной цели, потому что оптимизировать технологическую схему нельзя поскольку - это лишь графическое изображение основного принципа при том или ином варианте исполнения проекта. Проектирование и анализ различных режимов работы производств ССС требуют построения соответствующих математических моделей их функционирования. При этом на первом этапе разрабатывают техническое задание на проектирование, в котором определяют ориентировочные параметры объекта, рассматривают влияние внешних факторов, определяют необходимые резервы производительности как отдельных элементов, так и системы в целом, оценивают надежность функционирования системы.
Опыт показывает, что на стадии проектирования необходим четкий прогноз спроса на планируемую к выпуску продукцию, оценка региональной конкуренции, а также создание «гибких», производств по выпуску сходной по технологическим решениям продукции. Например, производство ССС и товарного бетона, ССС и жидких грунтовок.
На втором этапе ведут проектирование и конструирование систем на основе типовых или вновь разрабатываемых видов оборудования, определяют требования к АСУ ТП. Если решение задач на втором этапе облегчается путем использования многочисленных нормативных, справочных и литературных пособий, информации, получаемой из сети Интернет, то задачи первого этапа приходится решать, как правило, на базе интуиции и практического опыта разработчиков.
Типовые решения по производству ССС – это вертикальные или горизонтальные линии, обычно не имеющие дублирующих элементов, в результате чего отказ элементов зачастую приводит к остановке всего технологического оборудования. Конечно речь не идет о крупных предприятиях, имеющих несколько технологических линий.
При построении математических моделей производств, следует учитывать влияние различного рода случайных факторов, обуславливающих наличие соответствующих резервов производительности, уровня надежности узлов и элементов системы, а также включение в систему резервных мощностей.
При проектировании мы выделяем три характерных режима работы системы – при малой, средней и большой ее загрузке. При определении параметров проектируемой системы необходимо следить за тем, чтобы ее характеристики не попали в режим средней загрузки. Дело в том, что проектировщик часто располагает довольно неточными ориентировочными исходными данными. В результате работа спроектированной системы может значительно отличаться от предполагаемой. Упрощенный подход, не учитывающий реальные условия подачи сырья (например, прибытие вагонов с сырьем) часто приводит к простоям технологического оборудования и снижению проектной производительности. Можно пойти на создание силосов хранения сырья, с объемами, превышающими средние установленные нормы и при этом повысить производительность работы комплекса, но это приведет к увеличению начальных капитальных вложений. Здесь необходимо искать компромиссы.
В условиях большой загрузки поведение работы производства определяется ее узким местом, который загружен полностью и его производительность лимитирует загрузку следующего за ним оборудования или рабочих мест.
Новые разработки в области дозирующего и смесительного оборудования могут существенно сократить затраты на дозировку и смешивание, уменьшить габариты конструкций заводов для ССС. Примерами таких разработок есть высокоскоростные смесители с регулируемой скоростью и большим коэффициентом смешивания, смесители для смешивания вязких сред; ротационные весы дозаторы, обеспечивающие высокую производительность при достаточной точности дозирования. Ротационные весы-дозаторы обеспечивают непрерывное весовое дозирование и учет проходной массы сыпучих материалов. Для работы с плохосыпучими материалами дозаторы комплектуются выброворонками. Класс точности в допустимых пределах 0,15-0,25
ПРОЕКТИРОВАНИЕ комплексов по производству ССС, как единства закономерно связанных друг с другом предметов машин и устройств, составляющих систему, требует выполнения ряда расчетов, как машин, так и различных устройств. Расчеты машин связаны с определением их параметров габаритов, сферы действия, производительности, количества, мощности приводов и пр. в конкретных условиях работы.
Важными элементами производств ССС являются складские комплексы по хранению исходных сырьевых компонентов и готовой продукции. В современных условиях высокой стоимости земли целесообразны склады готовой продукции делать стеллажного типа, обеспечивая многоярусное хранение поддонов с готовой продукцией.
Проектировщик имеет в виду следующие основные требования, которые помогают достичь высоких технико-экономические показателей:
Существенными условиями успешного выполнения проектных работ является их осуществление в намеченные сроки и решение вопроса надежности работы запроектированного объекта. Экономическая целесообразность проектных решений должна учитывать не только оригинальность решения частных задач, но и предусматривать экономическую эффективность проекта в целом. Экономическая задача достижения минимума затрат при максимальной эффективности капиталовложений должна быть постоянным ориентиром для проектировщика с самого начала разработки проекта, когда намечается и выбирается принципиальная технологическая схема. Выбор оптимального варианта для заданных условий производится в результате анализа экономических показателей по всем сравниваемым вариантам.
Главное, что все это понятно разработчикам, осталось только одно – убеждать в этом заказчиков. Современный отечественный бизнес, ориентированный на достижение гарантированного успеха при реорганизации, модернизации или создании новых производств, должен опираться на комплексные решения, как в сфере управления производств, так и в сфере инжиниринга. Инновации в данной области могут повлечь за собой немалые сложности. Само понятие «инновационный проект» включает в себя не только возможную экономию, прибыль и повышение эффективности производство в будущем, но и серьёзные риски в настоящем. Последние возникают часто из-за недостатка опыта управления такими проектами, эффективных технологий и т.д. Проектами необходимо умело управлять, ибо при невозможности делать это правильно они будут неэффективны для заказчиков.
В настоящее время инвесторы, которые планируют реанимировать действующее малорентабельное производство или построить новое, как правило, занимаются поиском производителей или поставщиков основного технологического оборудования под стандартные технологические решения, изучают практический опыт на действующих предприятиях, возможно в будущем своих конкурентов, получают информацию из Интернета, выставок, семинаров, или ищут хороших специалистов, которые могли бы дать хороший совет. Бесплатный совет, как и сыр в мышеловке, ни к чему не обязывает консультанта, а инвестор при этом рискует остаться у «разбитого корыта». Мы все в основном так устроены, что хотим сразу получить ответы на интересующие вопросы. Однако, чтобы определиться в цене инвестиций, необходимо понести затраты, связанные с получением требуемой информации. Хороший совет поможет выбрать оптимальную стратегию вложения средств, или остановит от принятия решения, которое может привести к нежелательным последствиям. Группа компаний «ВЕДА» реализует функции комплексного управления проектами на основе положений кризис - менеджмента и современного инжиниринга, который состоит из набора услуг, собранных вместе для получения рентабельного и высокотехнологического предприятия. Для достижения этой цели мы располагаем необходимыми ресурсами, кадрами и опытом. Имеем соответствующие лицензии и разрешения.
На стадии выполнения предпроектных работ заказчик начинает более ясно понимать, что он хочет видеть в перспективе. Это видение обретает конкретные формы и материальную оценку затрат и ожидаемой прибыли. Инжиниринговая фирма дает совет в начале проекта и при желании может брать на себя управление проектом в целом.
Выбор оптимального варианта решений производится строиться на многовариантной альтернативной основе. Оценка может производиться по разным критериям. В отдельных случаях можно применять метод экспертных оценок, если параметры трудно формализуемы.
В основу инжинирингового проектирования закладывается модульный принцип создания производственно-технологических комплексов. Это позволяет в перспективе постепенно наращивать мощность проектируемого или модернизируемого объекта, растягивать во времени освоение капитальных вложений в производство. Такой путь создания производств позволяет сократить начальные вложения, начать цикл производства с минимальной программы, «откатать» его и далее наращивать в зависимости от реальных возможностей и состояния рынка. Этот вариант наиболее приемлем для тех задач, реализация которых находится в зоне повышенного риска. Для тех производств, по которым ожидаемый прогноз реализации конечного продукта очевиден, проект делается под планируемые объемы. По первому варианту модульного развития производства, созданная на первом этапе структура производства, созданная на первом этапе структура позволяет получать средства от реализации продукции и направлять их на дальнейшее его развитие.
Опыт создания производств ССС показывает, что заказчики часто стеснены в кредитных или собственных ресурсах и поэтому урезают все что можно и нельзя. Это преимущественно «родные» инвесторы, создающие небольшие производства которые по мнению аналитиков рынка ССС, постепенно покинут его, не выдержав конкуренцию.
Предлагаемые нами решения включают следующий набор инжиниринговых услуг:
Мы оказываем консультативный, технологический и строительный инжиниринг.
Консультативный предусматривает оказание интеллектуальных услуг проектирования объектов, разработки планов строительства и контроля за проведением работ.
Технологический инжиниринг состоит в предоставлении заказчику технологии, необходимой для строительства промышленного объекта и его эксплуатации.
Строительный инжиниринг включает в себя строительство, поставку оборудования, техники, монтаж оборудования, инженерных сетей, пуско-наладочные работы.
Успешный опыт функционирования инжиниринговых компаний показывает их преимущество. Нет необходимости заключения договоров с целым рядом компаний и фирм, координации работы подрядчиков и т.д.
Узкоспециализированные инжиниринговые компании берут на себя только отдельные виды работ – проектные, поставку оборудования или только его монтаж и запуск в производство. При этом они часто не владеют спецификой данного конкретного производства и во-вторых, не обеспечивают главного условия успеха – согласованности результатов своего труда с работой организаций другого профиля, привлеченных к созданию этого производства. Часто заказчик набирает менеджеров по управлению проектом, которые выполнят стыковку и контроль работой всех подрядных организаций, но как правило это не всегда дает положительный результат.
«Скупой платит дважды» – гласит пословица. Обратившись к услугам Инжиниринговой компании, потенциальный инвестор экономит деньги, время исполнения проекта от начала до конца. Кроме того, инвестор получает более эффективный, по издержкам на производство, объект. Инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексном подходе, дает снижение стоимости каждого этапа работ.
При совершенствовании работы уже действующих объектов, компания предлагает услуги по кризис-менеджменту, который включает - идентификацию, анализ и оценку рисков, превентивную разработку программы мероприятий по ликвидации последствий кризисных ситуаций, разработку механизмов выживания, создание системы страхования рисков, прогнозирование развития предприятия.